1. 項目總體說明
1.1. 項目概述
原料來源：CMC 生產廢水，蒸發之前，需要經由過濾設備預處理和分離機凈化處理，去除掉其中的甲基纖維素等有機物。原料性質：15-25%左右（其中氯化鈉~15%，有機鹽 6~8%）； COD：≈70000mg/L；未處理廢水 pH 值 ≈4.3
1.2. 期處理目標：
CMC-Na 生產廢水中含有不溶性纖維素，且 pH 顯示弱酸，為保證廢水進入蒸發設備后，不堵塞管道，減少廢水對設備的腐蝕，需提前將廢水進行預處理，去除大部分的羥基纖維素鈉，調節pH到 7~9 左右供給后續蒸發結晶系統。1.3. 設計思路分析：
根據需方（濟寧峰潤生物科技有限公司）CMC生產廢水中除氯化鈉外還含有羥基纖維素鈉、羥基乙酸鈉等有機鹽，懸浮物含量高，COD含量高，為滿足后續MVR蒸發設備的正常穩定運行，需要通過預處理將大部分的羥基纖維素鈉去除，保證后續蒸發系統的連續穩定運行，降低母液排放量。預處理主體工藝采用“陶瓷超濾膜過濾+納濾”
2. 工藝設計
根據用戶的廢水水質特點以及綜合考慮系統的運行費用及系統占地等情況，工藝技術采用預處理主體工藝為精密過濾機+管式超濾+納濾分離機串聯作為系統的預處理方案，采用世界最先進的膜分離系統作為核心技術，保證滿足要求。2.1. 設計處理指標
2.1.1. 進水水質水量
表2-1 給水水質水量指標| 序號 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
| 1 | 處理水量 | m3/d | 150 | |
| 2 | 氯化鈉 | 質量百分比 | ~15% | |
| 3 | 羥基乙酸鈉 | 質量百分比 | ~6% | |
| 4 | 羥基纖維素鈉 | 質量百分比 | ~1% | |
| 5 | pH | 4.3 | ||
| 6 | 其他 | 氯乙酸 |
2.1.2. 設計處理規模
預處理設計處理水量：150m3/d；小時處理水量：10m3/h，運行時間：15h，預留維護時間4~9h；
2.1.3. 設計出水水質
表2-2 出水水質水量指標| 序號 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
| 1 | 處理水量 | m3/d | 150 | |
| 2 | 氯化鈉 | 質量百分比 | ~15% | |
| 3 | 羥基乙酸鈉 | 質量百分比 | ~6% | |
| 4 | 羥基纖維素鈉 | mg/L | <1000 | 去除率90% |
| 5 | pH | 7~9 | ||
| 6 | 其他 | 氯乙酸 |
2.2. 工藝流程簡圖(略)
工藝流程框圖
2.3. 工藝流程說明
來水首先在酸性條件下通過鐵碳微電解產生大量新生態亞鐵離子，而后調堿生成得氫氧化物膠體吸附水中的微小顆粒和膠體以及發色有機物，同時生成的氫氧化物膠體還是良好的混凝劑，與來水進行混凝反應，以上過程形成的絮體在高效澄清池中進行泥水分離，在后續的多介質過濾器中進一步去除濁度，控制出水濁度小于2~5NTU。陶瓷超濾膜進一步去除水中的懸浮物和膠體，控制出水濁度<1NTU，SDI<3。
加堿防止膜系統的快速污染；
納濾用于對分子量大于500~1000的有機物進行徹底去除，去除效率達到90%以上，同時濃縮二價鹽離子主，一價鹽離子擴散透過，不濃縮。納濾出水羥基纖維素鈉的去除達到90%以上。
產水調節pH值后供給蒸發結晶系統。
依據來水中羥基纖維素鈉的濃度及濃縮后的粘度，初期納濾的濃縮倍率控制在4倍以上，即濃水產水量在37.5m3/d左右。后期依據現場水質狀況進行系統優化，預期濃縮倍率可以達到5倍以上，即濃水產水量可以降低至30m3/d以下。
3. 實施方案
本次改造爭取一次性改造成功，實現羥基纖維素鈉的去除，保證蒸發結晶系統的穩定運行。主要工作計劃如下：（1） 前期我們要組織一些確認性試驗，驗證我們提出的工藝方案；
（2） 系統清洗清理，設備維護，包括清池子，清洗設備，清洗膜，將受污染的水統一收集處置等，為后期調試運行做好準備工作；
（3） 現場完成7~10天的調試，對現場設備進行一次基本確認。
（4） 然后按照我們最終確認的方案在預處理前端增加新供設備，完成安裝后系統進行調試運行；
（5） 可能存在對損壞設備的更換和不能滿足要求設備的改造，這個主要涉及陶瓷超濾膜濾芯、納濾膜膜元件、納濾膜工藝流程改造。
（6） 最后在對后期發現的問題進行消缺補漏，完善系統，保證系統的平穩運行。
3.1. 新增設備清單
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 單位 | 材質 | 品牌 |
| 1 | 原水提升泵 | Q=20m3/h,H=15m，N=2.2kW | 2 | 臺 | 襯四氟 | 南方 |
| 2 | 鐵碳微電解反應器 | Q=20m3/h | 1 | 套 | 碳鋼防腐 | 西安博泰達 |
| 3 | 高效澄清池 | Q=20m3/h | 1 | 套 | 碳鋼防腐 | 西安博泰達 |
| 4 | 多介質過濾器 | Q=20m3/h | 2 | 套 | 碳鋼防腐 | 西安博泰達 |
| 5 | 鹽酸加藥裝置 | 1箱四泵 | 1 | 套 | ||
| 6 | NaOH加藥裝置 | 1箱四泵 | 1 | 套 | ||
| 7 | 絮凝劑加藥裝置 | 2箱2泵 | 1 | 套 | ||
| 8 | 反洗水泵 | Q=100m3/h,H=20m | 1 | 臺 | 襯四氟 | 南方 |
| 9 |
3.2. 改造的事項說明
（1）陶瓷超濾對羥基纖維素鈉的去除有待試驗確認，我方已經發水樣到陶瓷膜廠家進行試驗確認，依據確認結果確定是否更換陶瓷超濾。（2）納濾脫除效果我們也計劃安排小試試驗確定去除效果和運行穩定性，參照以往經驗，去除效果基本能夠保證，但是抗污染性是關鍵，可能存在納濾運行流程的改進。
（3）其他管道連接，工藝過程，設備配件選用存在問題的整改；
3.3. 原來系統存在問題的說明
（1） 膜前預處理不完善，需要增加混凝沉淀過濾和強化處理（鐵碳微電解）過程。（2） 系統污染物沒有去向，不能形成污泥對外排出；
（3） 羥基纖維素鈉沒有去向，只分離不去除，導致羥基纖維素鈉的富集，最終系統崩潰，無法運行；
3.4. 面向業主需要澄清的問題
（1） 污泥處理需要交業主統一處置；（2） 系統產生的羥基纖維素鈉濃縮液需要交業主，送生化系統處理，不能在生化系統處理的需要單獨進行最終處置。濃液的量需要調試確認，要依據羥基纖維素鈉排放量和膜的耐受程度共同確認，初步設計的濃縮倍率是4倍，濃液量37.5m3/d。
（3） 蒸發結晶的母液不要排入預處理系統，否則對預處理影響很大。
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